大型石灰料仓的出料破拱方式一般来说分为若干种不同的处理方式，下面简要介绍石灰料仓破拱的几种方式。
机械出料优势
通过大型料仓投加的粉料如石灰、 粉末活性、 炭酸钠等， 由于料仓下部的漏斗型结构经常容易遇到出料不顺畅、 甚至粉料形成拱桥不出料的情况。 目前主要有 3 种料仓出料技术： 底盘振动、高压流化和机械破拱。
下面我们对比一下这三种技术的特点：
1、底盘振动
如果只作为独立的出料器， 振动底盘并没有特别缺点， 但当它与螺旋输送器结合一起使用的时候则会产生问题：
·需在振动底盘和其下方的螺旋输送器安装一道隔离阀。
·粉料表密度分布不均匀。
·振动会导致粉料越加堆实。
·振动可能对料仓结构产生损坏。
·振动导致的粉料表密度不均匀导致出料准确度降低。
·振动机垫圈的密封性由于振动的磨损难以长期保持。
·振动机和螺旋输送机没有关联， 降低下料准确性。
2、高压流化
高压流化是通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落。
·将空气进行干燥后， 打入料仓锥角， 力度大， 作用面广。
·气压滤嘴采用紧贴器壁式， 气源想器壁四周扩散， 作用面均匀， 容易使物料脱离器壁。
·不会对料仓结构产生破坏。
·维修更换方便。
3、机械破拱
·通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。 事实上当料仓料满时， 柔韧刮片会以破功轴为轴心收卷起来， 而当一旦拱桥开始形成， 相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、 甚至遇到空位， 即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。
·在石灰料仓底部对粉料表密度进行控制。 破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 表密度变得更为平均和稳定，石灰料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论石灰料仓内所受压力大小（满仓、半仓…） ， 出口部分的粉料表密度的稳定性保证了定量出料的准确性。
·破拱轴和螺旋输送机运行一体化。
·完全机械化操作。
|
