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1．存在的问题 1.1石灰料仓富余能力太大，无法实现连续制备
螺旋给料机额定给料能力为350kg／h，变频能力为20－60HZ，相应给料能力为280~840kg/h.由于实际供水量未达设计值以及实际投加量仅为2.5~3mg/L，实际所需给料机给料能力为50-100kh/h，一台给料机的能力还远大于所需量，导致石灰乳制备系统不能继续运行，石灰乳断续配制，浓度不宜控制，投加量不准确。 1.2石灰形成空穴，空气振打效果不佳
由于石灰料仓系统的工程都比校大，石灰料仓按照大规模使用7d计算，但现阶段实际投加量相对设计值较小，一仓石灰可使用20d左右，石灰储存时间长则容易板结。另外，给料机出料量小，石灰容易形成架桥现象，形成空穴，需经常启动振打器，而振打器采用压缩空气，压缩空气含有水汽，又增加了石灰板结、架桥现象，如此形成恶性循环。由于空穴的存在，给料机给料不稳定，导致投加石灰计量不准确出厂水PH值波动大。 1.3设计量设备
无法掌握石灰料仓内石灰余量，石灰料仓内仅设置料位计，只能在高料位和低料位时报警，况且由于石灰的架桥、空穴现象，料位计不能准确反映料仓内状况。 2．解决的办法
针对以上石灰料仓的问题，我公司对系统进行了相应的改造。 2.1降低给料机的给料能力
更换给料机的螺旋，降低给料机的转速，将给料机能力降至60-250kg/h，基本满足现阶段连续制备要求。 2.2増加破拱刮片机，消除石灰空穴
经调研发现，法国一家公司生产的破拱刮片机作为石灰储罐防空穴装置，使用效果良好，但与端典Tomal公司产品并不兼容，井且并且不提供定制业务。我公司生产的石灰料仓破拱刮片机，成功解决了石灰空穴问题。 2.3仓内石灰计量问题
目前通过统计实际石灰使用量和称重系统来确定料仓内石灰余量。
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